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白酒流量計

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白酒流量計怎么調(diào)

點擊次數(shù)：2837 發(fā)布時間：2021-11-15 09:50:07

白酒流量計的使用

白酒流量計*適合用于測量潔凈的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液氮、液氫等相關(guān)液體。請按以下要求正確使用白酒流量計以延長使用壽命，降低維護費用。

1、使用前請檢查所用流量計的流量范圍與實際工作的流量范圍是否吻合。即使用時的*小流量不得低于該口徑允許測量的*小流量，使用時的*大流量不得高于該口徑允許測量的*大流量。從測量準確度和使用壽命兩方面考慮，一般認為在斷續(xù)使用的情況下（日運行 8 小時以下），按實際使用時的*大流量

的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續(xù)使用的場合（日均大于 8 小時），按實際使用時的*大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時的*大流量應該為該口徑允測*大流量的 40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時，則應以異徑接管和等徑直管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實際*小流量的 0.8 倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。

2、使用前應檢查白酒流量計上游管道內(nèi)是否清潔，特別要注意管道內(nèi)的異物，如焊渣等。

3、白酒流量計投入運行時，對未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開度開啟流量計上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運行一段時間（約 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

4、對于安裝了旁通管路的流量計，先全開旁通管路閥門，先以中等開度開啟流量計上游閥，再緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁通閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥（必須保證旁路閥無泄漏），*后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

5、對于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時先以很小流量運行 15 分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。

6、啟閉閥門應盡可能平緩，如采用自動控制閥門的啟閉，*好采用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

7、當管道壓力不高時，應檢查流量計下游壓力。一般在投入運行初期，觀察*大流量時流量計下游的壓力是否大于 Pmin，以防止產(chǎn)生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計*大流量時的壓力損失；

Pv—被測流體*高使用溫度時的蒸氣壓。

8、正確使用流量計的儀表系數(shù)。白酒流量計的儀表系數(shù) K 由我公司填寫在給客戶的合格證上，謹防丟失。白酒流量計長期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數(shù) K 會發(fā)生變化，應定期現(xiàn)場或離線檢定。若測量誤差超過范圍，應及時調(diào)換傳感器，并按新的儀表系數(shù)重新設定顯示儀表。

9、要定期清掃管線，清管時所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合白酒流量計的規(guī)定。

10、選型應在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運行，以獲得理想的準確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長時間運轉(zhuǎn)，否則會損壞機芯。

11、流量計在運行時不允許打開后蓋或更動內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，不得隨意松開流量計的固定部分，否則會影響流量計的正常運行。如要打開后蓋，請在開蓋前關(guān)掉外電源。

12、保證過濾器的通暢。過濾器若被雜物堵塞，流量計入口、出口處的壓力表讀數(shù)差將增大，需及時清除，不然堵塞會嚴重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計從管道上拆下暫時不用時，應用輕質(zhì)油清洗干凈，并在兩端加蓋防護，以防銹蝕或雜質(zhì)進入儀表內(nèi)部。

13、在多雨雪季節(jié)，應對流量計的顯示儀表進行保護。

14、定期檢查維護流量計和其外接輔助設備，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。

15、應加強對現(xiàn)場操作人員的技能培訓，降低人為對流量計的損壞。

通用顯示儀表的使用

白酒流量計菜單設定步驟（通用型顯示儀表-非漢顯）：

1.1 按鍵定義：

1.2 設定方法：

一級菜單（默認密碼：0002）：

如果 L08(折線修正功能)設置為”O(jiān)N”,按”設定鍵”則進入分段頻率和分段系數(shù)修改。如果 L08 設置為”O(jiān)FF”,按下”設定鍵”就退出設定狀態(tài)。

折線修正菜單：

二級菜單（默認密碼：2222）

三級菜單（超級密碼固定為 6210）：

容積漢顯顯示儀表的使用

白酒流量計顯示儀表使用說明（容積漢顯）

1.1 渦輪流量計顯示儀表功能：

1.液晶點陣漢字顯示，直觀方便，操作簡潔明了；

2.帶溫度/壓力傳感器接口。溫度可配接 Pt100 或 Pt1000，壓力可接表壓或絕壓傳感器，并可分段修正；

3.輸出信號多樣化，可根據(jù)客戶要求選擇兩線制 4-20mA 輸出、三線制脈沖輸出和三線制當量輸出；

4.具有卓越的非線性修正功能，大大提高儀表的線性；

5.具有軟件頻譜分析功能，提高了儀表抗干擾和抗震的能力；

6.測量介質(zhì)廣泛；

7.超低功耗，一節(jié)干電池全性能工作可維持至少 3 年；

8.工作模式可自動切換，電池供電、兩線制、三線制；

9.自檢功能，有豐富的自檢信息；方便用戶檢修和調(diào)試；

10.具有獨立密碼設置，參數(shù)、總量清零和校準可設置不同級別的密碼，方便用戶管理；

11.三線制模式下支持 485 通訊；

12.顯示單位可選擇，可自定義。

1.2 容積式表頭操作說明：

儀表通過按鍵進行參數(shù)設置，一般在安裝時要使用按鍵手動設置一些參數(shù)。儀表有三個按鍵，從左到右順序為 F1、F2 和 F3 鍵.通常 F1 為移位鍵，F(xiàn)2 為確認和換項鍵，F(xiàn)3 為修改和返回鍵。如有按鍵特殊功能，按鍵功能有所不同,使用時請參看液晶屏界面下方的按鍵功能說明。儀表運行時，可通過 F3 鍵手動切

換到主界面 2/主界面 3，主界面 2 顯示內(nèi)容除瞬時流量更改顯示為工況流量外，其余與主界面 1 內(nèi)容基本相同，主界面 3 同時顯示工況和瞬時的流量。

1.2.1 啟動

儀表上電，將進行自檢，如果自檢通不過，將顯示自檢錯誤界面，大約 1S 后跳到主界面。否則將直接跳到主界面。主界面啟動后如圖所示：

標簽 1：運行模式顯示，如果為電池模式時顯示當前電池電量，如果為二線制電流時顯示數(shù)符“Ⅱ”，如果為三線制時顯示數(shù)符“Ⅲ”。

標簽 2：儀表運行狀態(tài)實時顯示，如果正常顯示“OK”，故障顯示“ERR”。

標簽 3：設置溫度標識，如果儀表運行時異常或手動設置為設置溫度則顯示“ST” ，如果為傳感器且正常將顯示為空（儀表限制傳感器正常溫度為:-50℃～300℃）。

標簽 4：儀表顯示單位，可自由設置。

標簽 5：瞬時流量值顯示，顯示*大值為 9999999，單位 t/h，運行模式顯示。

標簽 6：流量累計總量顯示，顯示數(shù)值*大值為 99999999.9，單位 t。

標簽 7：儀表通訊狀態(tài)信息顯示，前三位表示表號，*四位表示奇偶校驗位,0:無校驗;1:奇校驗;2:偶校驗;*五位表示波特率,0:1200;1:2400;2:4800;3:9600。當表號為 1，校驗為無校驗，波特率為 9600 時，顯示界面提示行顯示“00103”。

另注：儀表運行時，可通過 F3 鍵手動切換到主界面 2，主界面 2 顯示內(nèi)容為：

標簽 1：當前傳感器運行頻率顯示，顯示*大值為 9999。

標簽 2：介質(zhì)密度顯示（只在液體質(zhì)量時顯示）。

標簽 3：工況瞬時流量顯示，顯示*大值為 9999999。

標簽 4：標況瞬時流量顯示，顯示*大值為 9999999。

標簽 5：當前運行溫度顯示，為設定溫度。

標簽 6：當前運行壓力顯示，為設定壓力。

1.2.2 主菜單

在所有主界面（主界面 1、主界面 2 和主界面 3）下，按 F2 鍵，進入主菜單界面。可通過 F1 移位鍵選擇相應的菜單項按 F2 鍵進入。各菜單項操作可參看以下各部分說明，簡單說明如下：

查詢：查詢儀表運行數(shù)據(jù)，有日記錄、月記錄和年記錄。

自檢：儀表運行狀態(tài)檢查。

清零：累積流量清零。

設置：儀表運行參數(shù)設置。

校準：對溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)參數(shù)設置。

密碼：修改設置、清零和校準密碼。

顯示：瞬時、工況、溫度和壓力顯示單位的更改。

1.2.3 記錄查詢

記錄查詢選項查詢儀表運行記錄，共有日記錄、月記錄、年記錄三個選項。

日記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標移至“日記錄”處，按 F2 鍵進入日記錄查詢。

在日記錄菜單，按 F1 鍵移動光標位置，按 F3 鍵修改日期，即可查詢需要查詢的數(shù)據(jù)。

箭頭朝下時，數(shù)字減小，箭頭朝上時，數(shù)字增加。下方“10.00 Nm3”為 2010 年 01 月 01日的累積量。

月記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標移至“月記錄”處，按 F2 鍵進入月記錄查詢。

年記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標移至“年記錄”處，按 F2 鍵進入月記錄查詢。

1.2.4 自檢

如果儀表運行錯誤，可通過進入該選項，查詢具體的儀表運行錯誤，打鉤為正常，打叉為錯誤。另儀表啟動時執(zhí)行自檢，如果有錯誤將顯示此界面。在儀表運行時，也可進入該選項查詢儀表運行狀態(tài)。

1.2.5 清零

流量累積值快捷清零，為了防止非法清空流量累積值或誤操作，進入清零選項須輸入密碼。在密碼檢查界面，通過移位修改鍵輸入正確密碼（快捷清零密碼出廠默認為 00000），按下 F2 確認鍵，進入清零界面，顯示當前累積流量值。

在清零界面，為了防止誤操作，采用雙手操作同時按下 F1 和 F3 鍵進行清零操作，清零成功屏幕顯示 00000000.0000，按 F2 返回鍵退出清零到主界面。

批次總量清零，在主界面 1 中，按 F1 鍵即可清零。

1.2.6 設置

設置選項設置儀表工作所需的一些參數(shù)，為了防止人為誤操作，進入此選項需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進入設置界面。

設置界面 1：語言選擇，對設置和顯示界面的顯示語言進行設置，通過按 F3 鍵選擇有英語。

設置界面 2：介質(zhì)選擇，通過此項修改儀表測量介質(zhì)。有如下介質(zhì)可供選擇：

1. 液體體積；

2. 液體質(zhì)量。

設置界面 3：介質(zhì)密度，設置所測介質(zhì)在 20℃時的密度，設置時注意單位。

設置界面 4：體積膨脹系數(shù)，在測量液體時對密度進行修正的參數(shù)。

設置界面 5：小流量切除，小流量切除用于抗干擾，當干擾信號流量小于此設置值時，儀表自動將流量設置為零,此項設置能更好的抑制了低頻干擾。

設置界面 6：流量量程,設置儀表的*大量程，對應電流輸出的 20mA 時的值。

設置界面 7：阻尼時間，輸入范圍 0-9。

設置界面 8：頻帶調(diào)節(jié)、濾波調(diào)節(jié)和增益調(diào)節(jié)三項結(jié)合使用可使儀表工作在*佳性能（非專業(yè)人員勿動）。

設置界面 9： 485 通訊相關(guān)設置，設置通訊時表地址和通訊模式。

設置界面 10：溫度信號的采集方式和設定溫度設置。溫度輸入的有效范圍為－999.9－999.9。設定溫度單位：℃。如果溫度信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的溫度進行補償。

標況溫度，測量氣體時運算數(shù)據(jù)。

溫度參數(shù)設置，溫度輸入有傳感器和設定兩個選項，設定時在進行流量計算時，不調(diào)用傳感器采集溫度。設定溫度即當傳感器采集溫度過大或失效時，儀表調(diào)用此溫度進行流量計算。標況溫度將工況的體積流量作換算時的溫度，如無特殊情況一般設置 20℃。

設置界面 11：壓力輸入:壓力輸入方式選擇，有設置和傳感器可供選擇。如果壓力信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的壓力進行補償。

設定:壓力設置值，為儀表運行參數(shù)的絕壓值，單位：KPa。

大氣壓:當?shù)卮髿鈮褐?，設置當?shù)仄骄髿鈮?，用于流量計算的參?shù)，單位:KPa。

設置界面 12：上限報警設置，設置上限報警的變量通設置報警輸出的電平（HART 板暫不支持此項功能）。

設置界面 13：上限報警值，設置上限報警值和回差值（HART 板暫不支持此項功能）。

回差值：為了防止當前報警變量在上限報警大字到臨界控制值時產(chǎn)生控制振蕩，設置回差可將產(chǎn)生的振蕩控制在充許范圍內(nèi)，但同是降低了控制精度。根據(jù)現(xiàn)場情況和經(jīng)驗設置此值。

設置界面 14：下限報警，設置上限報警參數(shù)（HART 板暫不支持此項功能）。

設置界面 15：下限報警值，設置報警值，參照上限報警值（HART 板暫不支持此項功能）。

設置界面 16：當量系數(shù)，當量指與特定或俗成的數(shù)值相當?shù)牧?，將標況流量換算成當量脈沖輸出。單位為 m3/p； m3:立方米 p:脈沖。

設置界面 17：時鐘設置，校準當前運行的日期和時間，此參數(shù)出廠時已校準，時鐘設置影響數(shù)據(jù)計算，在運行前務必設置成當前日期，如錯誤將造成記錄保存混亂。

1.2.7 校準

校準選項設置儀表修正所需的一些參數(shù)，此參數(shù)為工程師級參數(shù)，為了防止人為誤操作，進入此選項需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進入校準選項選擇界面。共有溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)四個選項。

校準通道選擇：在此界面通過移位鍵選擇要設置的通道。

溫度通道：通過輸入修正參數(shù)和傳感器類型，對傳感器采集溫度進行修正，如果是設置溫度，則不用設置此項。

溫度零點：傳感器采集過來的溫度加上此溫度為流量運算的溫度。

溫度系數(shù)：對溫度進行倍數(shù)修正的參數(shù)，如果不進行修正，則此處設置為 1。

類型為溫度傳感器類型，現(xiàn)可選擇 Pt100 和 pt1000。

壓力通道：通過輸入壓力修正參數(shù)，對傳感器采集壓力進行修正，如果是設置壓力，則不用設置此項。

壓力零點：當前傳感器采集壓力加上此值為當前儀表運算壓力。

壓力系數(shù)：對當前采集壓力進行陪數(shù)補償?shù)男拚?。如果不進行修正則此值設置為 1。

增益：采集壓力傳感器信號時對信號的放大倍數(shù)。表壓/絕壓為傳感器類型設置,絕壓表示儀表連接為絕壓傳感器，表壓表示儀表連接為表壓傳感器。

壓力通道二次修正：可對壓力進行二次修正，分為五段。適用于對壓力精度要求較高的場合。標準為標準壓力值，測量為儀表測量值。

電流輸出：通過輸入修正參數(shù)，調(diào)節(jié)電流的輸出零點，注：修改此參數(shù)將關(guān)閉電流輸出，如果和儀表相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)正在使用電流輸出運行，請不要設置。

流量系數(shù)：

流量系數(shù) 分段: 流量系數(shù)分段設置，段數(shù)為 0-9。

頻率: 分段頻率，輸入范圍為 0-9999。

系數(shù): 對應分段頻率的流量系數(shù)。

通過流量標定裝置標定后，按照從小到大的順序（0 段*?。⒎侄晤l率和分段系數(shù)依次輸入。

注意：如果 10 段沒有全部使用，在*后標定段的下一段中，頻率設定為 5000，系數(shù)和*后標定段的系數(shù)相同。

設置界面 2：流量平均系數(shù)進行設置。平均系數(shù)用于非線性修正。分段系數(shù)向該系數(shù)回歸，可大大降低儀表的非線性誤差，提高儀表的精度等級。

1.2.8 密碼

通過此選項可分別修改清零、設置、校準的密碼(清零、校準和設置密碼的更改操作一致，這里只介紹設置密碼的更改)，進入修改密碼選擇界面，選擇要修改的項，進入后輸入舊密碼，然后在新密碼項輸入要修改的密碼，按 F2 確認鍵，如果舊密碼輸入正確則提示修改成功，在下方提示修改成功后自動跳到主界面

1，否則顯示修改失敗同時跳轉(zhuǎn)到主界面 1。

密碼修改選擇界面：通過移位鍵選擇相應模塊的密碼設置。

1.2.9 顯示單位

標況單位: 瞬時或標況單位選擇。

工況單位:工況流量單位選擇。

溫度單位: 溫度單位選擇。

壓力單位: 壓力單位選擇。顯示單位選項可更改儀表運行時顯示的單位，進入顯示單位界面，標況流量如果選擇為液體質(zhì)量有 t/h、t/min 、kg/h 和kg/min 四個選項選擇，如果為液體體積有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個選項選擇;工況流量有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個選項選擇,選擇相應的單位，按確認鍵后，主界面將以設置顯示單位進行數(shù)值顯示。

1.3 接線

1.3.1 傳感器接線端子說明